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湖南球磨机结构简单紧凑、可靠性高，是冶金、化工、水泥、陶瓷、修建、电力等领域的重要粉磨设备。
可是，球磨机的缺陷也很明显，那就是高能耗和高铁损。近年来，随着能源增长和能源品质下降，节能降耗成为球磨机研讨的热门。现在，球磨机节能降耗的措施首要会集在结构改善、工艺参数优化、自动控制等方面。
1、球磨机结构改善
相关于中小型磨机，大型磨机的优势在于可以节约修建费用及操作维修费，简化设备的装备和自动化要求。可是，大型磨机的单位能耗比中小磨机高，因而其标准开展受到了限制。
现在研讨的热门是对原有设备进行改善，研发高效节能球磨机，比如陶瓷工业接连式球磨机、陶瓷原料接连锥形球磨机、静动压轴承球磨机、滚动轴承式球磨机、中心传动节能球磨机、行星式球磨机、摇摆式球磨机等，这些新型机器设备在节能降耗方面取得了明显的效果。
2、球磨机衬板改善
球磨机中的衬板可以保护筒体，延伸设备使用寿命，一起其形状可以直接控制钢球在筒体内的运动轨迹。一起，衬板是球磨机中极易磨损、替换量和消耗量最大的备件，占易损件消耗的60%以上。
改变衬板的原料及其形式对进步球磨机作业率有重要影响。在原料方面一般选用金属衬板、橡胶衬板、磁性衬板、复合衬板等；衬板的改造形式有锥面分级衬板、角螺旋衬板等。
3、球磨机介质的材料及形状
磨矿介质的作用是在筒体内发生冲、挤、磨、研作用，使物料达到制品细度和级配要求。磨矿介质功能差会导致耐磨性差、单耗高、用量多，严重影响磨矿功率，占易损件消耗约30%。
磨机介质首要经过改善其原料、形状等进步磨矿功率。在原料方面，低铬白口铸铁磨球、以天然特种合金生铁或废渣合金生铁为首要原料的合金铸铁球，因其价格低廉、磨耗适中，开展比较快。在形状方面，短柱形、棒型球及圆柱棒型介质相比传统的钢球磨机生产率高，单位功耗低。
4、球磨机工艺参数优化
球磨机作业状况受到转速率、填充率、球料比、长径比、衬板及磨矿介质尺寸等要素的影响，各要素间相互藕合，比较杂乱。要充分发挥球磨机的磨矿功率，有必要注重磨机设计操作参数的影响。磨矿参数选择不当会造成球磨机功率大大下降，甚至无法正常作业。
在球磨机的作业参数中，转速率和填充率对球磨机作业状况影响最显著。磨矿进程是物料由大颗粒逐渐变小的进程，在不同的磨矿阶段，转速率和填充率对产品粒度的影响也不尽相同。深入研讨转速率和填充率对产品粒度的影响机理，可以为球磨机提出更为合理的磨矿工艺提供学习，然后大幅度地进步球磨机功率。
对球磨机参数优化的研讨首要选用数值模仿仿真和实验等办法。球磨机粉磨机理杂乱，难以用解析模型描绘，离散元办法为球磨机粉磨机理的研讨提供了手段。离散元法是一种适用于研讨不接连膂力学行为的数值办法。
5、球磨机自动控制
球磨机体系是一个多输入、多输出、非线性、时变、大滞后和多变量藕合的杂乱体系。许多要素的影响使得数学模型随环境条件改变，难以准确树立。对球磨机进行有效完善的自动控制可以使体系调整在最佳作业点方位运转，下降制粉单耗削减耗能，由于球磨机的自动控制越来越为国内外矿界所注重。
关于一台特定的球磨机，假定其结构参数（如磨机标准、衬板形状原料等）和运动参数确认（如磨机转速率）不变，磨球和被磨物料等运转参数也会随时间改变，然后影响其磨矿出力及能耗。因而对球磨机负荷（包含介质充填率、料球比、磨矿浓度）的准确检测在自动控制中非常重要。
现在对球磨机负荷的检测办法有进出口压差法、噪声法、功率法、振动法、超声法等。鉴于每种办法只能丈量球磨机某一类信息，都有各自的优缺陷，因而多要素检测下的信息交融技能也不断被研讨。
总之，球磨机作为一种高能耗机器，进步其作业功率是必然趋势。影响球磨机功率的要素杂乱，并且要素间相互相关，因而需要进行愈加深入的研讨。在今后一段时间内，我国球磨机在节能降耗方面的研讨将首要会集在以下几个方面：
（1）球磨机新式结构的开发；
（2）进步衬板及磨矿介质原料的耐磨性，改善衬板及磨矿介质结构，使得磨矿介质得到更为合理的运动；
（3）深入研讨球磨机体系理论模型，准确优化球磨机作业参数；
（4）开发球磨机负荷准确的检测办法，组合多种控制办法并注重实践运用时的实时问题，进步自动化水平；
（5）实践生产中工艺路线的改善调整。
